GH605钢板

GH605成形性能 合金具有满意的冷热成形性能。热加工温度范围为1200~980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。锻造时应注意防止角裂。加热炉气氛应为中性或弱氧化性。加热保温时间约每25mm厚度1h，锻造后可以任意速度冷却。合金固溶状态了进行各种冷成形工序，但要求采用功率较大的成形设备。由于合金冷作硬化速度较大，冷成形时需要进行多次中间退火，在板材和其他产品成形时，在230℃进行加热时有益的。GH605焊接性能合金可用熔焊、电阻焊恶化钎焊等方法进行连接。熔焊时可采用手工或自动的惰性气体保护电话很难，采用较小的能量输入，以钨极或HGH605焊丝作电极。不推荐采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。应在固溶状态而不在冷加工状态进行熔焊。焊后需进行快速冷却，最好进行焊后退火，以消除在760~980℃可能产生的任何脆化。GH605零件热处理工艺推荐下列固溶处理工艺。锻棒和锻件∶1230℃，水冷;中板∶1200℃，水冷;

薄板和带材∶1175~1200℃，水冷或快速空冷。保温时间约为每25mm后1h，但至少15mm。

铆钉应在1160～1190℃固溶处理10～20min，随后水冷或快速冷却。

固溶处理的材料冷加工后可在480~650℃时效4~16h（最好在600℃C时效4h），可提高980℃以下的持久蠕变强度。适宜的冷加工量为15%～45%。

GH605表面处理工艺 固溶处理时生成的表面氧化皮可用吹砂或碱酸洗方法消除。

碱酸洗工艺如下∶①浸入370℃的氢氧化物溶液中15min;②漫入60~70℃的8%~12%的硫酸中10~15min;③浸入温度为50～70℃的12%~15%的硝酸+1%～3%氢氟酸的混合溶液中15min。每次工序后应在水中冲洗干净。GH605切削加工与磨削性能 合金可满意地进行切削和磨削加工。